高壓膠管用于礦山液壓支架，油田開發，工程建設，起重運輸，冶金鍛造，礦山設備，船舶，注塑機，農業機械，各種機床以及各種工業領域，以一定壓力進行機械化和自動化的液壓系統運輸和溫度石油基（例如礦物油，可溶性油，液壓油，燃料，潤滑油）和水基液體（例如乳液，油水乳液，水）和液體輸送管道。

故障分析：

1.高壓膠管外橡膠層失效：

（1）膠管外部有裂紋

膠管中出現裂紋的主要原因是膠管在寒冷的環境中彎曲。

（2）膠管外表面出現氣泡

膠管外表面起泡是由于膠管的生產質量不合格或工作中使用不當引起的。

（3）膠管沒有破裂但漏油很多

膠管漏油很多，但沒有發現破裂。原因是當膠管通過高壓液體流時，內部橡膠被侵蝕和刮擦，直到鋼絲層大面積泄漏，導致大量漏油。

（4）膠管的外橡膠層嚴重劣化，并且表面有微裂紋。這是膠管自然老化的體現。由于老化和變質，外層會被連續氧化，使表面覆蓋一層臭氧層，臭氧層會隨時間推移而變厚。在使用過程中，只要膠管稍微彎曲，就會出現細小裂紋。在這種情況下，應更換膠管。

2.高壓膠管內橡膠層損壞：

（1）膠管的內部橡膠層堅硬且有裂縫：主要原因是在橡膠產品中添加了增塑劑，使膠管具有柔韌性和塑性。但是，如果膠管過熱，增塑劑將溢出。

（2）膠管的內部橡膠層嚴重劣化并明顯膨脹：膠管的內部橡膠層嚴重劣化。明顯的溶脹是由于膠管的內部橡膠材料與液壓系統中使用的機油不兼容造成的，并且膠管由于化學作用而變質。

3.強化層中表現出的缺陷：

（1）膠管斷裂，并且靠近缺口的編織鋼絲生銹。膠管斷裂，并且剝去外橡膠層以進行檢查。發現缺口附近的編織線生銹。這主要是因為該層受到潮濕或腐蝕性物質的影響，這削弱了膠管的強度并導致其在高壓下破裂。

（2）膠管增強層沒有生銹，但是增強層的斷線不規則。膠管斷裂，并且在剝離外橡膠層之后在增強層中沒有發現生銹，但是在增強層的長度方向上出現不規則的斷裂線。主要原因是膠管受到了高頻沖擊。

4.斷裂表現出的斷層：

（1）膠管在一個或多個位置斷裂，裂縫整齊，其他部分保持良好狀態。造成這種現象的主要原因是系統壓力過高，超過了膠管的耐壓性。

（2）膠管破裂處的扭轉造成這種現象的原因是在安裝或使用過程中膠管過度扭曲。

5.總之，通過以上分析，將來在使用液壓膠管時應注意以下事項：

（1）膠管的布置應盡量避免產生熱源，并使其遠離發動機排氣管的性能。必要時，可以使用外殼或保護網以防止膠管因熱而變質。

（2）在工作期間必須使膠管交叉或可能在機械表面上摩擦的地方，應使用保護裝置，例如膠管夾或彈簧，以免損壞膠管的外層。

（3）當膠管必須彎曲時，彎曲半徑不應太小，并且應大于外徑的9倍。膠管和接頭的連接處的直截面應大于管道外徑的2倍。

（4）安裝膠管時，避免處于張緊狀態。即使膠管兩端沒有相對運動，也要保持膠管松弛。張緊的膠管將在壓力下膨脹并降低其強度。

（5）在安裝過程中請勿扭曲膠管。膠管略微扭曲可能會降低其強度并松開接頭。組裝時，應將接頭擰緊在膠管上而不是接頭上的膠管上。

（6）如果膠管布置在關鍵部件上，建議定期檢查或更換。